Hoë suiwerheid gas vlekvrye staal pneumatiese diafragma -klep 1/4 duim hoë druk
Produkbeskrywing
Spesifikasie van pneumatiese diafragma -klep
| Tegniese data | ||
| Poortgrootte | 1/4 ″ | |
| ontladingskoëffisiënt (CV) | 0.2 | |
| Maksimum werkdruk | Handleiding | 310 bar (4500 psig) |
| Pneumaties | 206 bar (3000 psig) | |
| Werksdruk van pneumatiese aktuator | 4.2 ~ 6.2 bar (60 ~ 90 psig) | |
| werkstemperatuur | PCTFE ： -23 ~ 65 ℃ （-10 ~ 150 ℉） | |
| Lekkasie (helium) | binnekant | ≤ 1 × 10-9 mbar L/s |
| uiterlik | ≤ 1 × 10-9 mbar L/s | |
| Vloeidata | ||
| Air @ 21 ℃ （70 ℉） Water @ 16 ℃ （60 ℉） | ||
| Drukval van die maksimum lugdrukbalk (psig) | lug (lmin) | Water (L/min) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3.4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6.8 (100) | 300 | 7.6 |
Skoonmaakproses
▶ Standaard (WK-BA)
Alle gelaste gewrigte moet skoongemaak word volgens die maatskappy se standaard skoonmaak- en verpakkingsspesifikasies.
As u bestel, is dit nie nodig om agtervoegsel by te voeg nie
▶ Suurstofskoonmaak (WK-O2)
Produkte skoonmaak en verpakkingsspesifikasies vir suurstofomgewing kan voorsien word. Hierdie produk voldoen aan die
vereistes van ASTMG93C netheid. As u bestel, voeg u by - O2 na die bestelnommer
▶ Ultra High Purity (WK-EP)
Kan beheerde oppervlakafwerking bied, met elektropolisering van RA0 dertien μ m. Gedeïoniseer
Water ultrasoniese skoonmaak. Om te bestel, voeg - EP na die bestelnommer by
Alle gelaste gewrigte moet skoongemaak word volgens die maatskappy se standaard skoonmaak- en verpakkingsspesifikasies.
As u bestel, is dit nie nodig om agtervoegsel by te voeg nie
▶ Suurstofskoonmaak (WK-O2)
Produkte skoonmaak en verpakkingsspesifikasies vir suurstofomgewing kan voorsien word. Hierdie produk voldoen aan die
vereistes van ASTMG93C netheid. As u bestel, voeg u by - O2 na die bestelnommer
▶ Ultra High Purity (WK-EP)
Kan beheerde oppervlakafwerking bied, met elektropolisering van RA0 dertien μ m. Gedeïoniseer
Water ultrasoniese skoonmaak. Om te bestel, voeg - EP na die bestelnommer by
 | Belangrikste struktuurmateriaal | ||
| Reeksnommer | element | Tekstuur van materiaal | |
| 1 | Handvatsel | aluminium | |
| 2 | Aktuator | aluminium | |
| 3 | Klep stam | 304 SS | |
| 4 | Masjienkap | S17400 | |
| 5 | Enjinkapnoer | 316 SS | |
| 6 | Knoop | brons | |
| 7 | diafragma (5) | Nikkel -kobaltlegering | |
| 8 | Klepstoel | PCTFE | |
| 9 | klep liggaam | 316L SS | |
Afmetings en bestelinligting
Reguit deur tipe
grootte
Afmetings is in duim (mm) is slegs vir verwysing
grootte
Afmetings is in duim (mm) is slegs vir verwysing
| Basiese bestelnommer | Poorttipe en -grootte | Sizein. (MM) | |||
| A | B | C | L | ||
| WV4H-6L-TW4- | 1/4 ″ buis -W | 0.44 (11.2) | 0,30 (7,6) | 1.12 (28.6) | 1.81 (45.9) |
| WV4H-6L-FR4- | 1/4 ″ FA-MCR | 0.44 (11.2) | 0,86 (21,8) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
| WV4H-6L-MR4- | 1/4 ″ MA-MCR1/4 | 0.44 (11.2) | 0.58 (14.9) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
| WV4H-6L-TF4- | OD | 0.44 (11.2) | 0,70 (17,9) | 1.12 (28.6) | 2.85 (72.3) |
Bedrywe betrokke
TFT-LCD
Die proses wat spesiale gasse wat in die CVD-afsettingproses van die TFT-LCD-vervaardigingsproses gebruik word, is silaan (S1H4), ammoniak (NH3), fosfien (pH3), stikstofoksied (N2O), NF3, ens. Argon word in die sputterproses gebruik, en die gestremde film wat gas vorm, is die belangrikste materiaal vir sputtering. Eerstens is dit nodig dat die filmvormende gas nie met die teiken kan reageer nie, en die geskikste gas is inerte gas. 'N Groot hoeveelheid spesiale gas sal ook in die etsproses gebruik word, terwyl die elektroniese spesiale gas meestal vlambaar, plofbaar en baie giftig is, dus is die vereistes vir gasstroombaan en tegnologie baie hoog. WOFEI-tegnologie spesialiseer in die ontwerp en installering van 'n ultra-hoë suiwerheidspesiale gastransmissiestelsel.
Spesiale gasse word hoofsaaklik gebruik in filmvorming en droë etsprosesse in die LCD -industrie. Daar is baie soorte LCD, waaronder TFT-LCD die mees gebruikte LCD-tegnologie is vanweë die vinnige responstyd, hoë beeldkwaliteit en geleidelik laer koste. Die vervaardigingsproses van die TFT-LCD-paneel kan in drie fases verdeel word: voorste skikking, middelste sel en agtermodule-samestelling. Die elektroniese spesiale gas word hoofsaaklik gebruik in die filmvormende en droë etsfases van die voorste skikkingproses. Na veelvuldige filmvormende prosesse word SINX nie-metaalfilms en metaalfilms soos rooster, bron, drein en ITO onderskeidelik op die substraat neergesit.
V1. Wat van die loodtyd?
A: Steekproef benodig 3-5 dae, massaproduksietyd benodig 1-2 weke vir bestelhoeveelheid meer as
V2. Het u enige MOQ -limiet?
A: Lae MOQ 1 -foto.
Q3. Hoe stuur u die goedere en hoe lank neem dit om aan te kom?
A: Ons stuur gewoonlik deur DHL, UPS, FedEx of TNT. Dit neem gewoonlik 5-7 dae. Lugredery en seevaart ook opsioneel.
V4. Hoe om 'n bevel voort te sit?
A: Laat weet ons eerstens u vereistes of toepassing.
Tweedens haal ons aan volgens u vereistes of ons voorstelle.
Derdens bevestig die kliënt die monsters en plaas die deposito vir formele bestelling.
Vierdens reël ons die produksie.
Skryf u boodskap hier en stuur dit aan ons
