Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. spesialiseer in die navorsing en ontwikkeling en vervaardiging van hoë-skoon gesentraliseerde gasvoorsieningstelsels en vloeistofbeheerverwante onderdele, komponente, stelseltoerusting, kleppe, pyptoebehore, instrumente, ens., En is ook Atlas Copco se nasionale algemene agent. Produkte word hoofsaaklik gebruik in halfgeleier, gas, chemikalie, biotegnologie, kernkrag, lugvaart, voedsel en ander bedrywe. Die maatskappy is toegerus met verskeie Swagelok se mees gevorderde hoë-tegnologie-pypleiding outomatiese sweistoerusting, wat algehele oplossings vir vloeistofstelsels bied, en is 'n versameling produkverkope-kanale. Dit is 'n omvattende onderneming wat stelselontwerp, installasie en konstruksie integreer.
Ontwerp en konstruksie, en bied verskillende veiligheidsbeskermingsisteme, waaronder die laboratoriumgaspypleidingstelsel die laboratoriumgesentraliseerde gasvoorsieningstelsel en die binnenshuise gassilindergasvoorsieningstelsel insluit, wat aan u verskillende vlakke van gasveiligheidsvereistes kan voldoen.
Die Central Gas Supply Pipeline System -projek is hoofsaaklik om standaardgas met stabiele waarde en druk te bied vir die ontledingstoerusting wat deur die toets/laboratorium gekies is om die veiligheid van die berging en gebruik daarvan te verseker. Sorg dat die ontledings- en toetspersoneel in die eksperiment teen giftige en skadelike gasse beskerm word. Volgens die vereistes van die nasionale standaard, word al die gasse wat gebruik word in die gasopbergkamer geberg, en word gesentraliseerde vervoer gerealiseer om 'n sentrale gasvoorsieningstelsel te vorm. Die stelsel neem een-tot-een, een-tot-baie, multi-tot-baie en multi-tot-baie pyplyngastransmissiemodusse aan, wat gesegmenteerde beheer kan verwesenlik wanneer een sleep en baie keer kan besef dat die beheer van die beheer is wanneer dit veelvuldig is; en kan die standaardgasvloeitempo, drukstabiliteit en oordrag van hoeveelhede waarborg nie verander nie, wat aan die tegniese vereistes van ontleding en toetsapparatuur voldoen vir die gebruikte gas.
Hierdie deel stel die ontwerp, materiaal, vervoer, installasie, inspeksie en ander aspekte van die gaspypleiding bekend. Die gaspypleiding is geïnstalleer vanaf die hoofklep van die gassilinderstasie na die verskillende gaskleppe op die werkbank. Daar is 6 soorte gasse wat in die CCIQ -laboratorium gebruik word. Die belangrikste gasse sluit in: argon, helium, suurstof, saamgeperste lug, asetileen en stikstofoksied. Dit kan na bevestiging in die berging geplaas word.
Die laboratoriumgassilinderarea word deur pypleiding bekendgestel. Behalwe vir instrumentlug (fabriekslug), wat direk deur die fabriek geproduseer word, word alle ander gasse deur hoë-druk-gassilinderkaste voorsien. Installeer semi-outomatiese skakelkleppe om die vervanging van gassilinders te beheer. Die belangrikste beheerkleppe en drukverminderende kleppe word buite die laboratorium geïnstalleer. Die hoofmateriaal van die laboratoriumgaspypleiding is vlekvrye staal. Dit word aanbeveel om dit onder die plafon te installeer en langs die muur te stap om inspeksie en onderhoud te vergemaklik (dit kan ook volgens die klant- en terreinomstandighede bepaal word).
Daarbenewens word die gaspypleiding van die sentrale stasie deur die dienskolom bekendgestel. Alle gaspypleidings is toegerus met toepaslike beheerkleppe op die werkbank vir maklike werking. Alle gaspypleidingverbindings word naatloos gesweis. Die saamgeperste lug wat in die algemene laboratoriumlaboratorium ingestel is, het ten minste 2 saamgeperste lugsilinders nodig om te rugsteun. Die gaspypleiding is van vlekvrye staal, en daar is 'n suiweringsapparaat op die pypleiding om onsuiwerhede en vog uit te filter. Hierdie suiweringstoestel is parallel met 'n pypleiding gekoppel en deur 'n aparte klep geïsoleer, sodat die filterapparaat herstel kan word sonder om die normale gebruik te beïnvloed.
Daar is 'n semi-outomatiese reguleringsklep tussen die gebruikte gassilinder en die ekstra gassilinder om te beheer. Alle gaslyne is van hoë gehalte, volledig uitgegne, naatlose vlekvrye staal SS-316L. Alle gaspypleidings moet heeltemal skoongemaak word om dit geskik te maak vir gasverbruik. Die gaspypleiding moet 'n veiligheidsdrukklep hê, 'n drukklep en 'n drukmeter om die gasdruk aan te dui.
Alle drukverminderende kleppe moet gekoppel word aan 'n uitlaatlyn wat uit die gasopbergarea lei. Vlambare en oksiderende gasuitlaatpype kan nie saam gekombineer word nie. Die spoel is van vlekvrye staal, wat voldoende taaiheid het. Die veiligheidsverligtingsklep moet gemerk word om die drukvrystellingsvlak aan te dui. Alle kleppe, reguleringstoestelle en drukmeters is van vlekvrye staal van hoë gehalte. En dit is almal standaard bykomstighede.
Toebehore en kleppe gebruik gewoonlik AFK, Swagelok, Aptech of soortgelyke handelsmerkprodukte. Gee gas terug aan die beheerder. Alle pypleidings is met gekoppelde gas gemerk. Alle pypleidings kan normaalweg onder die omgewing gebruik word. Voorbereiding van die konstruksieterrein: Die konstruksieterrein moet drie skakels (pad, elektrisiteit en water) en een vlak (terreinvlak) voor die konstruksie bereik. Materiaal en konstruksietoerusting moet volgens die konstruksieplan opgestapel word, en die voorafvervaardigde pypleidings en tydelike fasiliteite moet redelik gereël word.
Die vlambare (flitspunt laer as of gelyk aan 45 ℃) items binne 30 m verder as die konstruksiegrenslyn is skoongemaak of maatreëls is getref om oop vlamme te voorkom. Die roete en konstruksieplan vir die konstruksie van begrawe pypleiding en pypverbinding is deur relevante eenhede bevestig en goedgekeur, en beskermingsmaatreëls is getref. Die konstruksiemoniteringsarea is duidelik gemerk. Die tydelike steierwerk wat benodig word vir die konstruksie van pypleiding en die steun in die sloot is soos benodig en die inspeksie geslaag.
Laboratoriumgaspypleiding -ingenieursmateriaal en voorbereiding van konstruksietoerusting:
1. Pipingkomponente (pype, kleppe, pyp -toebehore, flense, kompensators, pakkings, bevestigingsmiddels, uitbreidingsverbindings, buigsame gewrigte, drukverbindings, drukslange, stoomvalle, filters, skeiers, ens.), Pypsteun sluit in installasie -onderdele (Hanger -stawe, lentehangers, diagonale stampe, teengewigte, elastiese bolle, stoep stryd, diagonale strepe, teengewigte, teengate, elastiese bolle ondersteun Rails en ankers, sowel as vragtipes, soos saals, basisse, rollers, hakies en skuifsteun) en aanhangsels (pyphangers, bogs, snapringe, pypklampe, U-vormige klampe, vasmaak van splintjies en rodde, wreldedraaie, vloergas) ens. moet volgens die pypleidingstelsel voorsien word en volgens die vereistes van die konstruksietydperk om aan die konstruksieskedule te voldoen. Ander materiale soos glasveselversterkte plastiek, rubber, plastiek, verf, hitte-isolasie (hitte- of koue isolasie), waterdigte materiale, anti-korrosiemateriaal, ens., Kan gewaarborg word dat dit volgens die vereistes van die konstruksietydperk voorsien word.
2. Die aankomsinspeksie en toetsing van die pypleidingkomponente is basies voltooi en volgens die gespesifiseerde vereistes gemerk, en aan die voorwaardes vir inbedryfstelling word voldoen. Die oorblywende inspeksie- en toetswerk kan aan die vereistes van die konstruksietydperk voldoen volgens die inspeksie- en toetsplan. Die konstruksietoerusting is volgens die hulpbrontoewysingsplan gekonfigureer. Inspeksie- en toetstoerusting, nie-vernietigende toetsapparatuur, meetinstrumente, ens. Moet voldoen aan die vereistes van pypleidingkonstruksie-inspeksie en -toetsing, en gekwalifiseerd en binne die geldigheidsperiode.
Die berging van pypkomponente moet aan die volgende vereistes voldoen: berging volgens soorte, materiale, spesifikasies en groepe; Vlekvrye staal, koolstofstaal en lae-legeringsstaal-pypkomponente moet nie in kontak wees nie; Pipingkomponente wat buite gestoor is, moet van ondersteunings en kussings voorsien word; Die materiale wat op die konstruksieterrein gestoor word, moet netjies geplaas, duidelik gemerk en toegewy word aan spesiale materiale. Wanneer pypkomponente uitgereik word, moet die materiaal, spesifikasie, model, hoeveelheid en identifikasie nagegaan word. Die logo moet oorgeplant word voordat die materiaal gesny word.
Die voorkomsgehalte van staalpype wat in laboratoriumgaspypleidingingenieurswese gebruik word, moet aan die volgende vereistes voldoen: daar moet geen krake, voue, rolle, skeidings en littekens op die binneste en buitenste oppervlaktes van die naatvrye staal pype van vlekvrye staal wees nie. Op die binneste en buitenste oppervlaktes van die staalpyp is die toelaatbare diepte van die reguit lyn soos volg: koue getekende (gerolde) staalpyp: nie meer as 4% van die nominale wanddikte en hoogstens 0,30 mm nie; Warm gerolde (geëxtrudeerde) staalpyp: nie meer as 5% van die nominale wanddikte nie, deursnee vir staalpype minder as of gelyk aan 140 mm, die maksimum toelaatbare diepte is 0,5 m; Vir staalpype met 'n deursnee van meer as 140 mm is die maksimum toelaatbare diepte 0,8 mm; Die binneste en buitenste oppervlaktes van gesweisstaalpype van vlekvrye staal moet glad wees, en daar moet geen krake, voue, delaminering, piksel en skaal wees nie. . Klein skrape, kuile en kuile met 'n diepte wat nie die negatiewe afwyking oorskry nie. Die hoogte van die sweisribbe mag nie groter as 15% van die wanddikte wees nie, en die minimum hoogte is 0,18 mm.
Die binneste en buitenste oppervlaktes van naatlose staalpype van ander materiale mag nie krake, voue, voue, littekens en delaminering hê nie, en hierdie defekte moet heeltemal verwyder word. Die verwyderingsdiepte mag nie die negatiewe afwyking van die nominale wanddikte oorskry nie. Die werklike muurdikte op die verwyderingsplek is nie minder nie as die minimum toelaatbare muurdikte, maar ander defekte wat nie die negatiewe afwyking van die muurdikte oorskry nie; Die binneste en buitenste oppervlaktes van die gelaste staalpype van ander materiale moet glad wees, en geen voue, krake en delaminering word toegelaat nie. Daar is skoot -sweisdefekte. Die oppervlak van die staalpyp mag defekte hê, soos skrape, skrape, sweisontwrigting, brandwonde en littekens wat nie die negatiewe afwyking van die muurdikte oorskry nie. Verdikking van die wanddikte by die sweislas en die bestaan van interne sweisribbe word toegelaat; Die binneste en buitenste oppervlaktes van die staalspoelbuis moet glad en vry van oksiedskaal wees, en die sweislas moet glad oorgeskakel word. Daar mag geen defekte wees soos krake, 'n gebrek aan samesmelting en 'n gebrek aan penetrasie nie, en geen gesmelte metaal moet oorbly nie. Slak en spat.
Daar mag geen littekens, voue, delaminasies of skrape op die liggaam wees wat groter is as 5% van die nominale wanddikte en groter as 0,8 mm nie. Daar mag geen meganiese skrape en putte wees met 'n diepte groter as 12% van die nominale wanddikte en groter as 1,6 mm nie. Die grootte van die staalpyp moet aan die vereistes van SH3405 in die "Steel Pipe Size Series for Petrochemical Enterprises" voldoen.
Algemene naatlose staalpype van 10, 20, 09MNV en 16MN staal wat geskik is om vloeistowwe te vervoer. Die toelaatbare afwyking van die buitenste deursnee en muurdikte mag nie die vereistes van Tabel 3.2.6 oorskry nie. Vir staalpype met vereistes vir weerstand teen intergranulêre korrosie, moet die resultate van die intergranulêre korrosietoets aangedui word op die produksiekwaliteitsertifikaat, anders moet aanvullings gemaak word in ooreenstemming met die toepaslike bepalings in die "toetsmetode vir die neiging van roesvrye staal-intergranulêre korrosie" GB4334.1-9 items.
Postyd: Jun-18-2021